Единая система диспетчеризации производства компании Норильский Никель

О проекте

ПАО «ГМК «Норильский никель» столкнулся с проблемой разрозненности данных с рудников, фабрик и заводов, что затрудняло оперативное управление производством. В 2015–2021 годах реализован проект по созданию системы диспетчеризации, охвативший более 40 производственных единиц, включая главный офис в Москве. Система интегрирована с десятками смежных систем — от АСУ ТП до SAP ERP и НСИ в рамках программы «Технологический прорыв».

Состав работ

• Обследование и анализ существующих бизнес-процессов диспетчерского управления на уровне производственных единиц и объединений.
• Разработка технического проекта и рабочей документации в соответствии с ГОСТ и стандартами Заказчика.
• Разработка и конфигурирование прикладного ПО на базе платформы Wonderware System Platform.
• Поставка и настройка лицензий на программное обеспечение.
• Интеграция с хранилищем данных PIMS, системами АСУ ТП, SAP ERP, НСИ, системами позиционирования транспорта и баланса металлов.
• Создание подсистем: диспетчеризации, ручного ввода, поддержки бизнес-процессов, отчетности, веб-портала и визуализации.
• Проведение нагрузочного тестирования и оценки производительности системы.
• Обучение персонала и опытная эксплуатация.
• Передача системы в промышленную эксплуатацию.

Решение

Архитектура — распределенная, трехуровневая, построенная на базе Wonderware System Platform.

Верхний уровень: Технологический веб-портал для доступа через браузер, приборные доски и аналитика, средства оповещения. Для руководства — консолидированные КПЭ и пиктограммы состояния производств.

Средний уровень: Виртуальные серверы, хранилище данных реального времени, движок бизнес-процессов, интеграционная шина, кластеризация для отказоустойчивости.

Нижний уровень: Существующие системы автоматизации рудников, фабрик и заводов. Сбор данных через интеграционную шину и протоколы OPC / SuiteLink.

Клиентские места: АРМ диспетчеров, удаленные рабочие места руководителей, мобильные устройства для ввода информации и согласования заданий.

Результаты внедрения

• Создана корпоративная система оперативного диспетчерского управления, охватывающая более 40 производственных единиц.
• Реализован непрерывный контроль ключевых показателей производства.
• Внедрена система управления оперативными заданиями и нарядами с контролем исполнения и маршрутизацией по эл. почте и SMS.
• Обеспечен контроль позиционирования технологического транспорта.
• Созданы унифицированные электронные диспетчерские журналы, с автоматическим формированием сводок и отчетности.
• Обеспечена интеграция с системами: Оперативное планирование, Баланс металлов, АСКУЭ, ТОиР, НСИ.
• Обеспечено соответствие требованиям ИБ: разграничение доступа, шифрование каналов связи, присвоение грифа «Коммерческая тайна».
• Система выдерживает нагрузку до 2000 одновременных пользователей.