MES (Manufacturing Execution System) представляет собой программное обеспечение, специально разработанное для управления и контроля производственными процессами в реальном времени на предприятии. Она играет ключевую роль в управлении производством, обеспечивая связь между плановыми производственными операциями, исполнением этих операций и контролем процессов производства на оперативном уровне.

Создание систем оперативного управления производством фактически подразумевает не только автоматизацию определенных производственных процессов, но и организацию информационного взаимодействия между системами управления всех уровней. Именно поэтому в качестве основной цели их внедрения называется получение данных о работе производства с необходимым уровнем достоверности, детализации и унификации.

«Сумма технологий» выполняет разработку систем оперативного управления производством для решения различных задач, таких как: сбор и обработка технологической информации, планирование и оперативное управление непрерывным или дискретным производством, автоматизация производственной отчетности и анализа производственной информации.

Понимая отраслевую специфику и принципы функционирования промышленных предприятий, мы точно знаем, что для реализации задачи или комплекса задач вашего производства есть оптимальное решение. Мы реализуем его для вас.

Системы сбора и обработки технологической информации (Historian, PIMS)

Обеспечивают интеграцию данных от разрозненных локальных систем и структурных подразделений в единую информационную среду предприятия. Позволяют автоматизировать рутинные операции ввода, сбора и обработки данных о технологических параметрах, их долгосрочное хранение и представление специалистам в удобном для работы виде (мнемосхемы, сводные отчеты, таблицы, диаграммы, графики), подготовку и передачу информации о производственных показателях в смежные информационные системы.

Системы оперативного управления производством (MES)

MES - комплексные системы, охватывающие различные аспекты производства и разработанные для контроля и управления производственными процессами в реальном времени.

Виды MES могут различаться в зависимости от их функциональных возможностей и узкой специализации:

MES для дискретного производства: решения ориентированы на управление производством дискретных продуктов, таких как автомобили, бытовая техника, электроника и т.д. Решения включают в себя функции оперативного планирования, контроля процессов, управления качеством и управления материалами.

MES для процессного производства: решения предназначены для управления непрерывными или частично непрерывными производственными процессами, такими как производство химических веществ, нефтехимических продуктов, пищевой промышленности и т.д. Решения включают в себя функции управления процессами, контроля качества и управления ресурсами.

MES для смешанных (гибридных) производств: решения обеспечивают управление смешанными производственными процессами, включающие как дискретное, так и процессное производство. Решения включают в себя функции оперативного планирования, контроля процессов, управления ресурсами, управления качеством и управления материалами.

Кроме упомянутых выше видов MES, существуют и другие специализированные подходы, которые могут быть важны для определенных или конкретных производственных процессов и предприятий:

АСОДУ / КСОДУ – автоматизированные (корпоративные) системы оперативного диспетчерского управления. Решения представляют собой системы класса MES, которые являются современными, высоко интегрированными, комплексными автоматизированными системами управления, максимально охватывающими производственные и технологические процессы. Решения включают в себя функции оперативного контроля исполнения планов производства, диспетчеризации производства, управления ресурсами, включая контроль состояния оборудования, управление качеством, управление процессами производства, и обеспечивают сквозное диспетчерское управление технологическим процессом на всех этапах производственной цепочки.

АИСУ ПП / АСУП – автоматизированные информационные системы управления производственными процессам. Решения представляют собой системы класса MES и предназначены для обеспечения эффективного и оптимизированного управления производственными процессами на предприятии. Решения включают в себя широкий спектр функций и возможностей, которые помогают повысить производительность, качество продукции, улучшить планирование и контроль над производственными операциями. Основные задачи, для которых предназначены АСУП, обеспечиваются наличием функций контроля состояния и распределения ресурсов, включая контроль состояния оборудования, диспетчеризацию производства, управление технологическими процессами производства, управление качеством, анализ эффективности, управление персоналом и оперативное планирование производства.

АСОУПП – автоматизированные системы оперативного управления производственным процессом. Решения фокусируются на мониторинге и управлении текущими производственными процессами, такими как сбор данных о производстве, контроль фактических производственных показателей, мониторинг и контроль состояния (статусов) оборудования и т.д.

АСОМО - автоматизированные системы оперативного мониторинга оборудования. Решения представляют собой системы класса MES, которые являются современными высоко интегрированными системами мониторинга и контроля эффективности использования оборудования в режиме реального времени. Решения включают в себя функции мониторинга производства и смен в режиме реального времени, визуализации производственных данных, а также контроль производственных показателей «на ходу», отслеживание и анализ времени простоя оборудования, анализ производительности и OEE.

АСУМП - автоматизированная система учета материальных потоков. Решения обеспечивают точный учет полезного компонента в составе сырья, промежуточных и готовых продуктов. Решения включают в себя функции, обеспечивающие поддержку процессов учета и контроля движения, взвешивания материалов, учета их химического состава и подготовки отчетной документации.

Это основные виды систем оперативного управления производством, в зависимости от конкретных потребностей предприятия могут использоваться различные комбинации функциональности для оптимизации производственных процессов.

С большим количеством примеров можно ознакомиться в разделе Проекты.