Система централизованного управления процессами флотации
Аннотация:
Система обеспечивает повышение качества ведения технологического процесса никель-пирротиновой флотации за счет стабилизации параметров пеносъема, уровня пульпы, флотационного воздуха и контроля концентрации ионного состава пульпы.
Заказчик: ПАО "ГМК "Норильский никель"
Объект внедрения: Норильская обогатительная фабрика, измельчительно-флотационный цех
- четыре сгустителя
- десять флотомашин
- гидроциклон
- мельница
- пульповые насосы
Объем выполненных работ: разработка прикладного программного обеспечения и эксплуатационной документации, проведение стендовых испытаний, внедрение разработанного ПО на действующем объекте.
Цели проекта:
- получение достоверной информации о ходе технологического процесса и создание информационной базы для функционирования алгоритмов автоматического управления;
- обеспечение информацией о ходе технологического процесса и режимах управления оборудования оперативного, технологического и обслуживающего персонала;
- обеспечение автоматического управления параметрами оборудования в заданных технологических режимах;
- повышение качества ведения технологического процесса, снижение вероятности возможных нарушений технологических регламентов и возникновения аварийных ситуаций за счет расширения информационной базы технологического процесса и реализации решений своевременного автоматического управления процессом;
- повышение оперативности действий персонала при управлении технологическими процессами;
- уменьшение вероятности ошибочных действий оперативного персонала;
- автоматизация управления технологическими операциями;
- оптимизация параметров технологического процесса.
Ключевые технические решения:
Система управления представляет собой единый программно-технический комплекс, состоящий из трех уровней. Центральным элементом системы является программируемый логический контроллер (ПЛК). ПЛК обрабатывает сигналы от датчиков, выполняет функции автоматического регулирования и формирует управляющие сигналы на исполнительные механизмы. Обмен данными с полевыми устройствами осуществляется с помощью двух станций ввода/вывода сигналов. Связь ПЛК со станциями ввода-вывода осуществляется по промышленной сети GeniusBus.
Данные технологического процесса по сети Ethernet передаются с ПЛК на технологический сервер, который осуществляет сбор и хранение данных технологического процесса и предоставляет информацию на АРМы операторов, с которых осуществляется управление технологическим процессом. В качестве технических средств нижнего уровня используются датчики уровня, датчики давления, расходомеры, дисковые регулирующие заслонки, датчики интенсивности и стабильности пеносъема, датчики ионного состава пульпы.
В проекте используется оборудование КИПиА следующих производителей - Siemens, Jumo, FCI, Omal, ТВЭЛЛ. В качестве технических средств среднего уровня используются ПЛК серии 90-70, станции ввода-вывода VersaMax производства компании GE Fanuc. Верхний уровень системы построен на базе существующих технических средств Заказчика: технологический сервер; сервер баз данных SQL; АРМ операторов.
Функции системы
Система управления никель-пирротиновой флотацией функционирует в непрерывном, круглосуточном режиме в соответствии с непрерывным характером и режимом ведения технологического процесса с регламентными перерывами на профилактическое обслуживание.Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
- управление интенсивностью пеносъема во флотомашинах;
- стабилизация подачи воздуха во флотомашины;
- стабилизация уровня пульпы во флотомашинах;
- контроль ионных параметров пульпы;
- контроль плотности пульповых продуктов.
Кроме того, система управления обеспечивает выполнение сервисных функций:
- диагностика элементов программно-технического комплекса в реальном времени;
- возможность дистанционного конфигурирования отдельных элементов системы;
- индикация сообщений о неисправности диагностируемых элементов и устройств для службы АиКИП.