Автоматизированная система управления процессом флотации

Аннотация:

Cистема предназначена для автоматизированного управления технологическим процессом флотации: расходом воздуха во флотомашинах, промывкой датчиков пеносъема, уровнем пульпы во флотомашинах, уровнем реагента в промежуточном баке,  подачей реагентов.

Заказчик: ПАО "ГМК "Норильский никель"

Объект внедрения: Норильская обогатительная фабрика, измельчительно-флотационный цех

• флотомашины (5 машин)
• перекачивающие насосы (14 насосов);
• зумпф (7шт.);
• система дозирования реагентов.

Цели проекта:

• повышение качества ведения технологического процесса, снижения вероятности возможных нарушений технологических регламентов и возникновения аварийных ситуаций;
• обеспечение регистрации событий АСУ ТП для последующего анализа и совершенствования технологического процесса;
• обеспечение персонала информацией о ходе технологического процесса и режимах управления оборудования;
• повышение оперативности действий персонала при управлении технологическими процессами;
• уменьшение вероятности ошибочных действий оперативного персонала.
• минимизация отклонений от технологического регламента и простоев оборудования, вызванные недостоверностью либо несвоевременностью информации, поступающей к технологическому персоналу.

Ключевые технические решения:

С точки зрения технической реализации Система представляет собой единый программно-технический комплекс, построенный по иерархическому многоуровневому принципу на базе системы PROSCON 2100NT разработки фирмы Outokumpu.

Центральным устройством системы управления являются контроллерные станции, осуществляющие функции автоматического управления технологическим процессом и выполненные на базе ПЛК GE Fanuc серии серии VersaMax.В качестве базовой программной платформы используется ПО Cimplicity Plant Edition 35000

Нижний уровень системы составляют средства контроля давления пульпы, расхода пульповых продуктов, уровня пульпы в зумпах и флотомашинах, интенсивности пеносъема, средства управления подачей воздуха (датчики расхода воздуха, регулирующая дисковая заслонка и крепежная арматура), откачкой с зумпфов. Система комплектуется компонентами ведущих мировых производителей оборудования: JUMO, Schneider Electric, Allen-Bradley, Siemens, KROHNE, Fluid Componen, Omal и других.

Функции системы

• контроль и управление расходом воздуха, поступающего в каждую флотокамеру;
• контроль и управление уровнем пульпы в каждом каскаде флотомашин;
• индикация параметров пенного слоя в камерах флотомашин;
• каскадное управление параметрами флотомашины по уровню пульпы и расходу воздуха на основе контроля параметров пенного слоя;
• контроль и ограничение пределов изменения расходов флотовоздуха и уровня пульпы во флотомашинах с учетом текущей технологической ситуации;
• экспертное управление параметрами пеносъема с целью обеспечения заданной оператором кинетики флотации с учетом текущей технологической ситуации;
• экспертное управление параметрами пеносъема с целью обеспечения смежной подсистемой заданного оператором суммарного выхода концентрата в операции;
• контроль расхода реагента и автоматическое поддержание заданного значения (для дозаторов с расходомерами);
• управление дозировкой реагентов на основе расчетного значения вылива (для импульсных питателей);
• непрерывный контроль рН остаточной концентрации и ОВП во всех точках подачи извести (СаО);
• управление дозировкой извести (СаО) для поддержания заданного рН пульпы с корректировкой по значению ОВП;
• контроль объемного расхода и плотности питания операции, определение массовой производительности операции;
• контроль объемного расхода и плотности концентрата операции, определение массового расхода концентрата и технологического выхода;
• контроль качества концентрата (содержания металлов) в продуктах обогащения и питании операции;
• автоматический или автоматизированный пуск, вывод на режим, поддержание рабочего режима и останов любого из исполнительных механизмов по выбору оператора;
• диагностика комплекса технических средств;
• регистрация измеренных и расчетных значений технологических параметров, а также генерируемых системой тревожных сообщений в архивную базу данных;
• аварийная сигнализация состояния процесса