Автоматизированная система управления конвейерами обогатительной фабрики

Аннотация:

Система обеспечивает повышение качества управления процессами транспортировки материалов, снижение вероятности нарушений технологических регламентов и возникновения аварийных ситуаций. В рамках проекта было автоматизировано 96 конвейеров Норильской обогатительной фабрики ОАО "ГМК "Норильский никель".

Заказчик: ПАО "ГМК "Норильский никель"

Объект внедрения: Норильская обогатительная фабрика

• конвейеры отделения крупного дробления;
• конвейеры отделения среднего дробления;
• конвейеры отделения мелкого дробления;
• конвейеры главного корпуса дробильного цеха;
• конвейеры отделения дробления богатых руд;
• конвейеры измельчительно-флотационного цеха;
• конвейеры участка фильтрации медного концентрала.

Объемы выполненных работ: выполнение проектно-изыскательских работ по проекту. Разработка технического проекта, рабочей документации и прикладного программного обеспечения.

Цели проекта:

• модернизация локальной релейной автоматики конвейеров с установкой оборудования АСУТП и КИПиА
• организация автоматического оптимального управления и контроля состояния конвейеров
• повышение оперативности действий персонала при управлении технологическими процессами;
• уменьшение вероятности ошибочных действий оперативного персонала.
• предоставление информации о работе конвейеров в смежные информационные системы для расчета ТЭП и составления графиков ППР
• повышение стабильности работы систем защиты, обеспечение безопасности функционирования конвейеров.

Функции системы:

• пуск и останов любого конвейера по выбору оператора в ручном и местном режиме работы;
• автоматизированный пуск конвейеров транспортной цепочки по команде оператора;
• останов конвейеров транспортной цепочки по команде оператора или при возникновении неисправности, срабатывании блокировки;
• блокировка соответствующих команд управления при выявлении диагностируемых неисправностей конвейера, взаимных блокировок, а также при ошибочных действиях оператора;
• визуализация в режиме реального времени состояния конвейеров на экране станции оператора в виде анимационных мнемосхем;
• вывод значений технологических параметров на экран станции оператора в виде алфавитно-цифровой информации, графиков, таблиц и т. д. на соответствующих мнемосхемах;
• формирование сигналов предупредительной и аварийной сигнализации;
• автоматический контроль исправности работы и состояния датчиков, исполнительных механизмов и линий связи с ними путем непосредственных измерений или по косвенным признакам;
• индикация сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;
• индикация сообщений о неисправности диагностируемых элементов и устройств (модулей и элементов АСУ, датчиков, исполнительных механизмов и других устройств);
• генерация отчетов по команде оператора.

Ключевые технические решения:

С точки зрения технической реализации Система представляет собой единый программно-технический комплекс, построенный по иерархическому многоуровневому принципу на базе платформы PROSCON 2100NT.

Нижний уровень системы составляют средства измерения скорости ленты конвейера (инкрементальный энкодер SICK DKV60 в виде мерного ролика), руды в течках, разгрузочных воронках и желобах (ультразвуковой и емкостный датчики Siemens SONAR BERO), системы контроля бокового схода ленты и леерной защиты конвейера HEN Vossloh KIEPE.

Средний уровень системы выполнен средствами платформы автоматизации PROSCON 2100NT (ПЛК GE Fanuc, удаленные станции ввода/вывода с использованием модулей серии VersaMax).  Для плавного пуска конвейеров применяются УПП  серии SMC-Flex (Allen Bradley, США); для регулирования производительности конвейеры/питатели оснащены частотно-регулируемыми преобразователями (ЧРП) серии PowerFlex 400 (Allen Bradley, США).