7 (812) 33-33-121

Модернизация АСУТП участка разделения файнштейна на базе ПТК Proscon 2100-NT

Аннотация:

Участок разделения файнштейна является основным переделом Никелевого завода ОАО «ГМК «Норильский никель». На этом участке, в состав которого входят отделения измельчения, классификации, флотации, сгущения и фильтрации, выполняется переработка файнштейнов с получением никелевого и медного концентратов. В конце 90-х на участке была внедрена система автоматизации измельчительно-флотационных переделов Proscon 2100-NT. За 15 лет непрерывной эксплуатации в режиме 24/7 контроллерное оборудование и программное обеспечение системы управления практически полностью исчерпали свой ресурс. В связи с этим возникла необходимость выполнить перевод управления участком на более современную, производительную и масштабируемую программно-аппаратную платформу.

Реализованная АСУТП охватывает все переделы и технологические операции участка разделения файнштейна Никелевого завода, выполняет функции контроля и автоматизированного управления основным и вспомогательным оборудованием, обеспечивает соблюдение оптимальных режимов ведения технологических процессов и оперативное оповещение персонала о критических изменениях технологических параметров.

Заказчик: ПАО «ГМК «Норильский никель»

Объект внедрения: Никелевый завод

Объемы выполненных работ: комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»

Цели проекта:

Основными целями проекта было снижение риска отказа системы автоматизации за счет замены устаревшего и снятого с производства оборудования системы автоматизации Proscon 2100-NT, а также адаптация и расширение возможностей прикладного программного обеспечения для повышения производительности и функциональности АСУТП участка.

В рамках модернизации АСУТП участка было обеспечено

  • повышение качества и надежности оперативного управления и анализа работы технологического и энергетического оборудования;
  • повышение оперативности сбора, обработки и представления технологической информации оперативному и диспетчерскому персоналу;
  • сокращение временных затрат на ввод резервного оборудования в работу.

Ключевые технические решения

В соответствии с выполняемыми системой функциями она разделяется на следующие подсистемы:

  • подсистема измельчения и классификации файнштейна, выполняющая функции контроля и управления оборудованием приема, измельчения и классификации файнштейна;
  • подсистема флотации, выполняющая функции контроля и управления оборудованием флотации продуктов дробления и классификации;
  • подсистема сгущения и фильтрации, выполняющая функции сгущения и фильтрации медного и никелевого концентрата;
  • подсистема контроля общетехнологических параметров.

С аппаратно-архитектурной точки зрения система выполнена на базе трехуровневой АСУТП с контрольно-измерительным оборудованием и исполнительными устройствами на нижнем уровне, ПЛК и станциями ввода/вывода на втором, технологическими серверами и АРМ оператора на верхнем уровне. На всех уровнях АСУТП участка разделения файнштейна используются резервированные программные и аппаратные средства автоматизации компании GE Fanuc: контроллеры RX7i, модули ввода/вывода VersaMax и HMI/SCADA-система Cimplicity.

Станции полевого управления, обеспечивающие ввод/вывод сигналов от датчиков  и исполнительных устройств выполнены на базе модулей удаленного ввода/вывода GE Fanuc VersaMax.

Средний уровень системы выполнен на базе резервируемых программируемых логических контроллеров GE Fanuc RX7i, обеспечивающих сбор информации с первичных преобразователей, обработку собранной информации, выполнение алгоритмов функционирования объекта, выполнение алгоритмов защит и блокировок, формирование команд управления исполнительными устройствами, обмен данными с верхним уровнем системы. Обмен данными между средним и верхним уровнем системы осуществляется по резервированной сети Ethernet.

Верхний уровень системы выполнен на базе персональных компьютеров и серверов, а также пассивного и активного оборудования сети передачи данных. Оборудование верхнего уровня обеспечивает контроль состояния технологического оборудования и хода технологического процесса, отображение технологической информации, дистанционный пуск и останов агрегатов с проверкой логических условий пуска и останова, протоколирование событий, ведение архивов данных, формирование и выдачу отчетной документации, систему доступа, выдачу отчетной информации в систему передачи данных завода, обслуживание оборудования АСУТП.

В качестве базового программного обеспечения используются продукты GE Fanuc серии Cimplicity HMI. На технологических серверах используется Cimplicity HMI Server Development, Cimplicity HMI Server и Cimplicity HMI Host redudance. Для визуализации текущих значений измеряемых параметров и исторических данных на АРМ опереторов применяется ПО  CIMPLICITY HMI Viewer. Хранение и обработка данных в системе осуществляется с использованием СУБД Microsoft SQL Server 2008.