7 (812) 33-33-121

Автоматизированная система учета материальных потоков и расчета баланса металлов

Автоматизированная система управления материальными потоками

Аннотация:

Автоматизированная система учета материальных потоков и расчета баланса металлов Металлургического цеха Медного завода ОАО «ГМК «Норильский никель» позволяет обеспечить точный учет драгоценных металлов в составе сырья, промежуточных и готовых продуктов. Система автоматизирует процессы учета и контроля движения, взвешивания материалов, учета их химического состава и подготовки отчетной документации. Данные, накапливаемые в системе, служат основанием для оценки работы отдельных смен, участков и металлургического цеха в целом, используются для анализа технологических процессов, расчета ключевых показателей эффективности работы. В результате внедрения системы обеспечена более высокая сохранность ценных материалов.

Заказчик: ОАО «ГМК «Норильский никель»

Объект автоматизации: металлургический цех Медного завода ОАО «ГМК «Норильский никель»

Объем работ: комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»

Цели создания:

  • упрощение процедуры взвешивания материалов;
  • повышение достоверности данных по содержанию металлов в составе сырья, промежуточных и готовых продуктов;
  • автоматизация процесса формирования балансов металлов и таблиц движения материалов по переделам за любой период времени;
  • оперативный контроль выполнения плана поставки сырья и выпуска готовой продукции;
  • повышение качества статистического анализа поступающего сырья, промежуточных и готовых продуктов;
  • контроль основных технологических параметров в привязке к показателям по извлечению ценных компонентов;
  • сведение к минимуму ошибок и снижение сроков при формировании пакетов документации на продукцию.

Функции системы:

Система работает непрерывно в соответствии с непрерывным характером ведения технологического процесса и выполняет следующие функции:

  • автоматизация процессов учета металлосодержащей продукции;
  • сбор технологических данных от АСУТП в автоматическом режиме;
  • ручной ввод данных по контрольным точкам учета материальных потоков в случае отсутствия данных в АСУТП;
  • учет технологических параметров в привязке к контрольным точкам учета движения материальных потоков;
  • интеграция с лабораторной информационной системой, учет результатов химических и РСА анализов;
  • контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
  • оперативный анализ консолидированных данных в различных разрезах;
  • расчет и отображение выполнения планов по переработке сырья и извлечению металлов;
  • автоматическое формирование сопроводительной документации на отгрузку готовой продукции;
  • формирование балансов (по переделам, сводных) и таблиц движения по разным группам материалов в разных временных диапазонах;
  • построение инвентаризационного баланса;
  • формирование отчетной документации; ведение базы нормативно-справочной информации.
Рис.1.
Функциональная структура системы
Функциональная структура системы

Автоматизированная весоизмерительная система (ВИС)

Обеспечивает получение и обработку первичных данных весоизмерения (брутто, тара, нетто) напрямую с весовых терминалов платформенных весов.

Рис.2.
Весоизмерительная система
Весоизмерительная система

Функции:

  • регистрация взвешиваемого груза;
  • ввод дополнительных параметров в систему для идентификации материала и более полной характеристики технологического процесса;
  • просмотр результатов взвешивания;
  • периодический сбор данных, пересылка их на центральный специализированный весовой сервер.

Автоматизированная система управления материальными потоками

Обеспечивает сбор, хранение, обработку и представление информации по массе и химическому составу сырья, промежуточных и готовых продуктов, а также по режимам функционирования технологического оборудования.

Рис.3.
Автоматизированная система управления материальными потоками
Автоматизированная система управления материальными потоками

Функции:

  • индикация брака: визуальное выделение партий материалов, не проходящих по допустимым значениям на содержание элементов;
  • анализ выполнения плана: расчет и отображение суточного и накопительного выполнения планов на поставку сырья, а также месячного плана по выпуску продукции;
  • предоставление данных для смежных информационных систем;
  • ведение базы нормативно-справочной информации;
  • формирование отчетной документации: отчет о поступлении ценных компонентов в сырье, структура сырья основного производства за месяц, документы по переработке сырья, расчет извлечения металлов в готовую продукцию, балансовые отчеты, таблицы движения материалов (сквозные по переделам, по произвольным временным отрезкам), инвентаризационный баланс, отчет о выполнении плана выпуска продукции, отчет о качестве, пояснительная записка к техническому отчету.
  • формирование сопроводительной документации: документы о качестве, спецификации на продукцию, фактура на отгрузку, приемо-сдаточная накладная, бирки на контейнеры.